宝钢钢管(宝钢钢管事业部待遇)

热镀纯锌产品具有优良的耐腐蚀性，广泛用于汽车、家电行业。近几年汽车行业的快速发展，对热镀锌产品的表面质量和成型性方面提出了越来越高的要求，以保证产品具有良好的深冲力学性能，镀层粘附和控制精度、出色的涂覆性能、焊接性能等。

宝钢湛江2030冷轧1#热镀锌机组

产品：GA和GI（汽车板、高级家电板）

产量：45万吨

规格：厚度0.45-2.3mm，宽度900-1860mm

钢种：CQ、DQ、BH、DP、HSS

投产时间：2016年5月

宝钢股份2030冷轧热镀锌机组

产品：GI

产量：45万吨

规格：厚度0.75-3.0mm，宽度800-1500mm

钢种： FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS、热轧酸洗板

特点：可以生产980MPa级别高强钢及厚规格镀锌产品

投产时间：2015年12月

工艺及技术介绍

典型的机组工艺配置

典型的机组工艺配置包括：准备→开卷→焊接→活套→清洗→退火→镀锌→镀后冷却 →平整→拉矫→钝化→活套→检查→涂油→卷取，将成熟的工艺配置和宝钢多年生产经验相结合，确保高质量产品。

可靠的入出口带钢传送

经多条机组的生产实践，模块化提供可靠稳定的入出口设备，包括双开卷卷取，自动插卷卸卷矫直分切，高精度带头带尾定位和张力控制，自动浮动对中，全自动焊接，双塔切边圆盘剪，高效废板废边收集处理，定尺定速飞剪，不同内径切换卷取，上下表面切换卷取，错边卷取，有效控制溢出边，全自动打包。

宝钢湛江1#2#热镀锌机组开卷能力

最大卷重：38吨

钢卷外径：900-2100mm

钢卷内径：入口610； 出口508/610

优化的辊系配置技术

通过对不同区段辊径规格，辊面材质机械性能，辊面清洁刮刀和抛光器，全封闭防尘的配置，均衡投资性价比，保证带钢成品质量。

高效多级带钢清洗技术

通过优化对碱液浓度、温度自动控制，电解电流和极性转换，刷辊电流及刷毛磨粒转换，采用喷淋、刷洗、电解、热刷、热漂等设备，有效的控制带钢表面残油残铁总量，并提高镀层附着力，确保产品质量。

宝钢湛江1#热镀锌机组清洗系统

清洗速度:max.180m/min

循环系统包括：碱液循环罐2套；电解循环罐1套；热刷循环罐1套；热漂在线循环罐4个；冷凝水罐1套；原液罐1套；消泡剂罐1套；磁性过滤器2套；碱喷循环淋循环泵8台；电解循环泵2台；热刷循环泵2台；热漂循环泵6台

领先的锌锅技术

通过集成国内外先进技术，采用感应加热大尺寸锌锅，气刀和锌层测厚反馈控制系统，快速自动加锌锭装置，炉箅子锌灰泵，特殊喷涂沉没辊稳定辊，辅助刮刀等工艺设备，达到对 锌液温度、液位成分、镀层厚度均匀性、锌渣缺陷防止的稳定控制。

宝钢湛江1#热镀锌机组锌锅两套

带升降和横移装置

涂镀能力：6500kg/hour

感应加热功率：1100kw

镀后平整-拉矫关键技术

这套戒指的设计灵感来自爱丽丝梦游仙境，兔子们从茶杯探出头盯着你看的那个眼神，整个少女心都被萌酥了。（内容来源：BuzzFeed）

宝钢湛江1#热镀锌机组

四辊平整机

最大延伸率：2%

最大轧制力：1100吨

最大出口速度：214m/min

涂层及后处理技术

后处理包括辊涂钝化、磷化、耐指纹，以及出口涂油，可根据用户对镀锌产品表面结构、光泽和环保的不同要求，提供适合的多辊辊涂，可切换循环加液系统，电感应加热， 烘干及风冷设备。

宝钢湛江1#热镀锌机组二辊辊涂机

最大涂覆速度:1.5倍带钢速度

最大加压力：1吨

循环系统包括：有铬钝化循环罐1套；无铬钝化循环罐1套；耐指纹循环罐1套；脱盐水罐1套

三维辅助设计技术

宝钢工程在自主集成设计中广泛采用inventor，PlantSpace等工具，建立土建基础、非标设备、循环系统管道布置三维模型，通过定制项目标准件数据库、管道材料库、进行参数化设计和碰撞检查、实现路由设计、模拟仿真和实时漫游，并抽取系统图材料表，生成二维详细设计图、平面施工图和管道轴侧图，大大提高设计效率，减少返工率，节约项目成本。

模块化设计

以少变应多变，常规入出口设备模块化设计，使用成熟可靠便于维护的设计方案，适用不同的带钢品种、规格和机组速度、张力，节省再设计时间，缩短工程周期。

有限元分析

对关键零件的有限元受力分析，优化材料利用和结构尺寸，保证设备性能的同时为用户降低投资，实现共赢。

宝钢工程技术集团有限公司

工程技术事业本部 冷轧事业部

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