人才管理系统(北森人才管理系统)

（本文作者 柳草 著名的精益生产管理实战专家）

在企业人才管理上，不少企业会遇到这样那样的问题，笔者结合多年企业管理与咨询管理的经验，从人才选拔、管理半径、人才保有、人才晋升四个方面展开。

给外部选拔留点时间

铁打的营盘流水的兵，人才的流动在目前看来已经成为了新常态，人才的招募也称为了管理干部的要务之一。多年的习惯让很多管理干部养成了只要有人就可以的心态，于是乎这种是个人就要状况时有发生，结果因为岗位不匹配、能力不匹配等因素让员工不欢而散。柳草老师经常说，如果你找不到合适的人，那就先不要急着招募人（有的情况除外），你的可以透过将就着满足部门业务的需要，但是你的客户不一定会将就着给你聊。草率地填补了一个职位空缺，因为你招募到人不适合你岗位的需要，所以你面临就是花更多的时间、与更多的钱去解决这个问题，等于说说你自己给自己埋下了一颗地雷等你扫。

某企业在员工流失的同时接到了一个订单，订单的金额不小，老板甚是惊喜认为这下可以好好大干一场。如何面对产线员工的局面呢？在接到老板的一周之内将产线开起来的死命令之后，不管阿猫与阿狗，只要是个员工都给仓促的招了进来。结果这些员工不太满足岗位的需要引发了一连串的问题：工伤事件七起，质量事故4起，好不容易交付客户又被客户发现产品有批量性质量事故。这真是欲哭无泪！最后以两倍的订单金额进行赔偿。

给内部员工一点机会

管理干部始终要记得，一位合格的内部人员比从外部招募进来人员更有潜力获得成功。通常，企业的管理干部认为外面的人才比内部的人才更优秀，更有的老板会说，如果内部员工有能力，他早就表现出来了，而不是现在！结果，自然他们不愿意考虑内部的员工，而倾向于从外部招募人才。实际上企业不给提供晋升的机会，则会

•增加招募的成本。

要知道在公司内部贴一贴“招兵买马”告示兴许就解决了人才招聘的问题，结果你选择了市场广告投放或猎头途径。

•降低员工满意度。

明明这个岗位我可以胜任，但公司却不给我们任何的商量余地。此处不留爷自有留爷处甩手走人，这样会让有能力的员工在晋升问题上受挫而选择离开。

•引发矛盾与对抗。

本来这个岗位就是我的，凭什么今天你来做这个位置，并且还对我指手画脚。既然我无法与你正面对抗，那么我干脆就和你处处打埋伏，遇到问题我躲开，解决问题我找个借口来推辞。倘若岗位新主人无法处理掉该问题，则会引发新的问题。

★五百强制造业生产系统实战型管理专家★

铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地

柳草

【讲师简介】

•美国博能特精益讲师

•前程无忧合作讲师

•SGS通用标准合作讲师

•北京冠卓咨询机构合作讲师

•高级企业培训培师（人社部）

•精益生产实战型专家/高级讲师

•中国创新管理研究院 工厂赋能首席专家

•北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

•清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

•系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

【工作经历】

[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

该企业从事光学产品的研发、生产。

期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

累计改善248件

[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

叠卜房异常率下降了67%

[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。